砖轮胎膜是砖砌体取代木模板或钢模板支撑模板的一种方法，主要用于地下室基础梁、承重平台、集水井等侧模不易拆除的地方。为了进一步保证预制构件的质量和外观，砌体侧模一般进行油漆处理。

但在大规模砖胎膜砌筑施工中，人工投入大，施工周期长，工期影响客观因素多，进度和成本控制困难。

为了避免这一问题，深圳市悦中（集团）采用预制混凝土板轮胎膜代替砖轮胎膜施工工艺，降低成本，提高效率，缩短工期，避免传统砖轮胎膜砌筑和抹灰工程的时间和劳动力成本。

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施工部署及准备要点

技术准备：组织各岗位管理人员学习相关规范和图纸，了解设计意图。确保工程质量。

材料准备：本工程预制胎膜20000×600×90mm、3000×600×90mm工业灰渣混凝土采用两种规格的预制混凝土板，水泥采用32种.5R普通硅酸盐水泥。

机具、劳动力准备：机具——PC60挖掘机、水泵、汽油打夯机、便携式切割机；工具-翻斗车、铲子、瓦刀、移动开关箱、锤子、墨斗m卷尺、水平尺、水平仪、灰桶、灰槽、扫帚等。

02

施工部署及准备要点

工艺流程:施工准备(放线、立皮数杆)→提升预制混凝土板胎膜→现场垫层施工→切割加工预制混凝土板→拼装→加固→做角→验收→回填

主要施工工艺：

提升预制混凝土板胎膜

预制混凝土板通过专职人员指挥汽车起重机或塔吊吊运至承台附近，手动配合起吊和放置。

△工人配合吊装预制混凝土胎膜

现场垫层施工

在深基坑土方开挖完成后，将承台垫层浇筑至设计标高，浇筑时预留出板材切割工作面。

砌筑底层

根据控制线位置固定定位钢筋，将根据砌体尺寸切割的板寸切割的板材。

拼装

底层组装完成后，将水泥浆粘接层打在**部，继续组装到设计标高。

△根据控制线位置，预制混凝土板组装

加固

将金属固定板固定在板缝处，然后用水泥浆挂抗裂网布。

做角

水泥砂浆用于转角阴阳角和底板连接处的圆角。

△圆角采用水泥砂浆，抗裂网布拉结

回填

内侧用木方或钢管支撑后，可根据设计要求在外侧回填。

△组装完成后，回**加固

完成

回填完成后，可浇筑**垫层，拆除内支撑，防水施工。

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注意事项

(1)预制混凝土板的强度等级必须符合设计要求，无棱角缺失；

(2)砂浆品种符合设计要求；

(3)组装砂浆必须饱满密实；

(4)留茶的做法必须符合施工规范的规定。