芜湖建筑加固工程 房屋加固纠偏

随着人们生活水平的提高，对房屋建筑提出了更高的要求，土地是**的资源，建设节约型社会不允许无限度地铺摊子占用大量耕地搞建设。旧城改造、旧建筑物的维修加固、拓展应用是城市建设的必然选择之一。通过对建筑物的加固改造来增层、扩建、改变用途，使旧建筑焕发新活力。工程中的缺陷可能源自于劣质的材料或施工中的疏忽，甚至是设计的错误、有害环境的侵蚀或混凝土等材料的老化，这些缺陷的处理需要结构维修和加固，对旧建筑不符合抗震设防要求的也需要进行结构的抗震加固。
结构加固概述 1.1、加固原因加固学是随屋结构学发展而发展起来的。从加固的范围看主要原因有： (1)尚未建成但由于施工质量问题; (2)结构老化后进行改造加固; (3)结构封**尚未使用就要改造而引起的加固; (4)因灾害引起的加固。 1.2、加固工作程序可靠性-加固方案选择-加固设计-施工组织设计-施工-验收。 2、传统加固方法 即加大截面法，是在现有混凝土构件外加钢筋混凝土，原混凝土构件截面面积，达到提高结构承载力的目的，加大截面法的优点是*施工，适用面广，可广泛用于一般梁、板、柱、墙等混凝土结构的加固。缺点是现场湿作业工作量大，养护期较长，对生产和生活有一定影响;对结构外观及房屋净空也有一定影响，且嵌入的钢筋锈蚀和混凝土劣化的危险性很大。 加在截面法的加固效果与原结构在加固时的应力水平，结合面构造处理，施工工艺，材料性能以及加固时是否卸载等因素直接相关。加大截面法在设计构造方面必须解决好新加部分与原有部分的整体工作共同受力问题。试验研究表明，加固结构在受力过程中，结合面会出现拉、压、弯、剪等各种复杂应力，其中关键是剪力和拉力。今后欲使这一加固技术更有效的方法是使用具有高张拉应变能力，低收缩性能的材料。

粘钢加固法1960年在瑞士和德国，基于L‘Hermite和Bres—son的工作，发展了外粘钢板加固钢筋混凝土结构的方法，就是用薄钢板或其它钢衬通过一种双组份环氧粘合剂粘于混凝土结构表面产生三相材料，混凝土—胶—钢板的复合系统。该法具有方案设计及结构计算简单，不损伤原混凝土构件，施工方法简便，*，现场作业量小，对原构件外形尺寸影响小等优点。在国际上是一种适用面较广的加固方法，不仅建筑，而且公路桥梁也普遍采用。已经粘在混凝土梁受拉表面的钢板能提高抗弯能力，同时也能提高抗弯刚度并相应减少挠度和开裂。

粘钢加固使用情况： (1)钢筋焊接点断裂加固 (2)施工中漏放钢筋加固 (3)混凝土标号达不到，提高结构强度加固 (4)加层抗震加固 (5)阳台根部断裂加固 (6)牛腿接点加固 (7)悬挂式吊车梁提高荷载加固 (8)楼面荷载集中力加固 (9)火灾后梁柱砼烧坏加固 (10)混凝土柱子牛腿断裂加固 (11)桥式吊车梁加固 (12)薄腹梁断裂加固 (13)爆炸冲击波破坏梁体加固 (14)提高楼面荷载加固 (15)屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固 (16)断梁加固 (17)截柱加固 (18)减震加固 (19)梁柱受化学腐蚀的粘钢加固 (20)旧房改造综合加固 (21)生命线建筑物抗震加固 (22)剪力墙开1.6M以下的圆洞加固，开1M X 2M以下的门洞加固 (23)桥梁断裂、旧桥维修加固 (24)提高柱子承载力解决柱子轴压比**标加固 (25)粘钢加固技术是用与 楼房与桥梁结构改造加固，(粘钢、植筋、)等工程。

建筑结构加固是一项复杂的工作，要考虑的因素很多。加固方法应从施工方便、不影响生产、经济合理、效果好等方面来选择，一般原则如下： 　　（1）加固应尽可能做到不停产或少停产，因停产的损失往往是加固费用的几倍或几十倍。能否在负荷下不停产加固，取决于结构的应力应变状态。一般构件的内应力小于钢材设计强度的80%，且构件损坏变形等不是太严重时，可采用负荷不停产加固方法。 　　（2）加固方案要便于制作、施工，便于检查。 　　（3）结构制造组装应尽量在生产区外进行。 　　（4）加固应尽可能采用高强螺栓或焊接。 　　采用高强螺栓加固时，应验算钻孔截面削弱后的承载能力；采用焊接加固时，实际荷载产生的原有杆件应力好在钢材设计强度60%以下，极限不得**过80%，否则应采取相应的措施才能施焊。 沈阳众邦加固公司混凝土截面技术：采用混凝土结构或者构造物的截面面积，以提高其承载力和满足正常使用。常用于混凝土结构的梁、板、柱和一般构造物的加固。 　　其主要施工流程为： 　　1. 把构件表面的抹灰层铲除，对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部分并将表面凿毛，要求打成麻坑或者沟槽，坑或者槽的深度不宜小于6mm，麻坑每100mm×100mm的面积内不宜少于5个;沟槽间距不宜大于箍筋间距或者200mm，采用三面或者四面外包加固梁或者柱的时候，应该将其棱角打掉。 　　2. 清除混凝土表面浮尘、碎渣、粉末，并用压力水或者空气泵冲刷干净，并等干燥。 　　3. 为了增加新旧混凝土的整体结合，在浇筑混凝土前在原混凝土结合面上先刷一层高粘结性能的界面结合剂，如：高标号水泥，环氧树脂胶等。 　　4. 为了提高新、就混凝土粘结强度，增加结合面的抗剪强度，必要时还可以在结合面凿小坑，植入10mm的短钢筋，其长度为100~150mm，伸进，出坑面各一半，间距为200~300mm，呈梅花状，插入短钢筋后灌入植筋胶等。 　　5. 在安装锚栓前，应清除混凝土表面的污物，用5%的火碱溶液擦洗，并用清水冲洗赶紧。如锚栓的螺杆露出构件表面太短，可用些短角钢或铁件与原构件紧固，对于受弯构件，锚栓的直径和数量根据新、旧混凝土结合面的抗剪要求确定。 　　6. 加固钢筋和原来构件受力钢筋采用连接短钢筋焊接时，应凿出混凝土保护层并至少出钢筋截面至少一半，对原有和新加受力钢筋都必须进行防锈处理，在受力钢筋上施焊前应采用卸荷载或者临时支撑措施。为了减少焊接造成的附加应力，施焊时应逐根分区、分段、分层和从中部向两端进行焊接，焊缝要饱满，尽可能减少或避免对受力钢筋的损伤，应由有相当水平的技术来操作。 　　7. 对于原有受力钢筋在施焊中由于电焊过烧可能对其截面面积的削弱，计算时宜考虑折减系数为0.8~0.9。 　　8.对于原有梁或者柱上箍筋焊接新加的"U"型或"["箍筋或者原有板下的钢筋焊接加固，一般原有钢筋或箍筋和新加钢筋或箍筋的直径不应小于8mm，同时在施焊时要求选择小直径焊条和控制焊接电流。以减少钢筋和避免钢筋过烧而造成的钢筋截面面积的削弱。 　　9. 对于新加受力钢筋和原构件受力钢筋之间用短钢筋或扁钢连接时，一般采用水泥砂浆作为保护层，其施工要求如下： 　　1)在基层处理的基础上，先用1:1水泥砂浆掺10%的结构胶薄摸一层，厚度约为3mm，24h后再进行抹灰。 　　2)抹灰前对基层浇水润湿，以免砂浆水分被基层吸走，产生空鼓。 　　3)抹灰分层、多遍成活，一般分为底层、中层、面层，各层所用的水泥砂浆的稠度控制如下：底层：100~120mm;中层：70~80mm;面层：100mm。 　　4)为减少收缩差，抹灰时每层砂浆厚度不宜过大，一般在6~10mm之间，每层抹灰应该在前层抹灰砂浆初凝之后进行，以免几层湿砂浆混合在一起，造成收缩率过大。 　　5)为了保护砂浆与基层粘结牢固，抹灰时可以在砂浆中掺入乳胶等材料。 　　6)抹灰完毕后应及时浇水养护，减少水泥砂浆的收缩量，一般养护不少于3天。 　　10. 混凝土中的粗骨料宜用坚硬卵石或碎石，其大粒径不宜大于20mm，对于厚度小于100mm的混凝土，宜采用细石混凝土。 　　11. 为了新浇混凝土的强度和新、旧结合面的粘结，应控制新浇混凝土的水灰比和坍落度，一般坍落度以40mm到60mm好。 　　12. 由于构件的加固层厚度都不大，加固钢筋也较密，采用一般支摸，机械振捣浇筑混凝土都会带来困难，也难以确保质量，因此，要求施工仔细，振捣密实，必要时配备喇叭浇筑口，使用膨胀水泥等措施。在可能条件下，还可采用喷射混凝土浇筑工艺，施工简便、保证质量，同时也提高混凝土强度和新、旧混凝土的粘结强度。 　　13. 由于原混凝土收缩已经完成，后浇混凝土凝固收缩时*造成界面开裂或板面后浇层龟裂。因此，在浇筑加固混凝土12小时内就开始饱水养护，养护期为2周，用两层麻袋覆盖，定期浇水。
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