阜阳建筑加固工程 加固工程经验丰富

众所周知，建筑改造加固的施工由于当今的施工技术、人员素质、安全意识等因素造成近年来我国建筑加固工程经常发生质量、安全事故的原因，使得建筑工程的安全和质量成为企业必须长期解决的问题。然而建筑加固工程无论是在加固过程中的施工质量管理，还是在加固过程中的施工安全的管理，都属综合性的管理工作范畴。突飞猛进的行业发展现实并没有能够同步改善技术、人员、意识的状况。
粘钢加固使用情况： (1)钢筋焊接点断裂加固 (2)施工中漏放钢筋加固 (3)混凝土标号达不到，提高结构强度加固 (4)加层抗震加固 (5)阳台根部断裂加固 (6)牛腿接点加固 (7)悬挂式吊车梁提高荷载加固 (8)楼面荷载集中力加固 (9)火灾后梁柱砼烧坏加固 (10)混凝土柱子牛腿断裂加固 (11)桥式吊车梁加固 (12)薄腹梁断裂加固 (13)爆炸冲击波破坏梁体加固 (14)提高楼面荷载加固 (15)屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固 (16)断梁加固 (17)截柱加固 (18)减震加固 (19)梁柱受化学腐蚀的粘钢加固 (20)旧房改造综合加固 (21)生命线建筑物抗震加固 (22)剪力墙开1.6M以下的圆洞加固，开1M X 2M以下的门洞加固 (23)桥梁断裂、旧桥维修加固 (24)提高柱子承载力解决柱子轴压比**标加固 (25)粘钢加固技术是用与 楼房与桥梁结构改造加固，(粘钢、植筋、)等工程。

施工前准备的工具： 模板（钢模、木模）、岩棉被（草袋、面纱、塑料膜）； 2、施工前混凝土表面处理： 施工前将所有与砼接触的表面清洗干净，不得有油污、碎石、浮灰等外来杂质。用水充分湿润表面，浇筑前接触表面不得有积水，残余水分必须清扫干净。 3、施工工艺： （1）钢筋绑扎 （2）植筋 （3）模板 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。 (4）灌注灌浆料： 水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间；浇筑前，楼板表面应充分湿润。浇筑前1小时，清除积水。 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆料的中上部推动，以确保灌浆层的均质性；灌浆过程中若出现跑浆现象，应及时处理。 4、养护 1）灌浆完毕后30分钟内应立即加盖塑料膜、湿草袋、或岩棉被。并保持湿润。 2）在工程灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3—6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。 3）灌浆完毕后，必须避免剧烈扰动，以避免损坏未硬化的灌浆层。

智康加固的加固原则：首先根据桥梁的现有技术状况、存在病害、车辆通行的需要以及将来交通发展的趋势，对加固的必要性和可行性作出分析判断，然后对各种加固方案的技术经济效果进行比较，选择合理的加固方案。以下为具体要求： 1、比重建新桥节约60-70%以上的费用才是可行的，有意义的。包括因加固桥梁中断交通造成的经济损失。 2、桥梁经加固后，其结构性能、承载力和耐久性方面都能达到使用上的要求， 3、桥梁下部结构具有足够的潜力，能满足加固后的桥梁对基础的要求。 4、对加固技术的性、经济性及耐久性等进行全面综合评价，力争采用各种指标较好的加固方案。 沈阳众邦加固公司粘钢加固工艺特点 1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。AB组分环氧粘钢胶 2、建筑结构胶将钢板（型钢）与混凝土紧密粘接，将加固件与被加固体合为一体，结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。

建筑结构加固是一项复杂的工作，要考虑的因素很多。加固方法应从施工方便、不影响生产、经济合理、效果好等方面来选择，一般原则如下： 　　（1）加固应尽可能做到不停产或少停产，因停产的损失往往是加固费用的几倍或几十倍。能否在负荷下不停产加固，取决于结构的应力应变状态。一般构件的内应力小于钢材设计强度的80%，且构件损坏变形等不是太严重时，可采用负荷不停产加固方法。 　　（2）加固方案要便于制作、施工，便于检查。 　　（3）结构制造组装应尽量在生产区外进行。 　　（4）加固应尽可能采用高强螺栓或焊接。 　　采用高强螺栓加固时，应验算钻孔截面削弱后的承载能力；采用焊接加固时，实际荷载产生的原有杆件应力好在钢材设计强度60%以下，极限不得**过80%，否则应采取相应的措施才能施焊。 沈阳众邦加固公司混凝土截面技术：采用混凝土结构或者构造物的截面面积，以提高其承载力和满足正常使用。常用于混凝土结构的梁、板、柱和一般构造物的加固。 　　其主要施工流程为： 　　1. 把构件表面的抹灰层铲除，对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部分并将表面凿毛，要求打成麻坑或者沟槽，坑或者槽的深度不宜小于6mm，麻坑每100mm×100mm的面积内不宜少于5个;沟槽间距不宜大于箍筋间距或者200mm，采用三面或者四面外包加固梁或者柱的时候，应该将其棱角打掉。 　　2. 清除混凝土表面浮尘、碎渣、粉末，并用压力水或者空气泵冲刷干净，并等干燥。 　　3. 为了增加新旧混凝土的整体结合，在浇筑混凝土前在原混凝土结合面上先刷一层高粘结性能的界面结合剂，如：高标号水泥，环氧树脂胶等。 　　4. 为了提高新、就混凝土粘结强度，增加结合面的抗剪强度，必要时还可以在结合面凿小坑，植入10mm的短钢筋，其长度为100~150mm，伸进，出坑面各一半，间距为200~300mm，呈梅花状，插入短钢筋后灌入植筋胶等。 　　5. 在安装锚栓前，应清除混凝土表面的污物，用5%的火碱溶液擦洗，并用清水冲洗赶紧。如锚栓的螺杆露出构件表面太短，可用些短角钢或铁件与原构件紧固，对于受弯构件，锚栓的直径和数量根据新、旧混凝土结合面的抗剪要求确定。 　　6. 加固钢筋和原来构件受力钢筋采用连接短钢筋焊接时，应凿出混凝土保护层并至少出钢筋截面至少一半，对原有和新加受力钢筋都必须进行防锈处理，在受力钢筋上施焊前应采用卸荷载或者临时支撑措施。为了减少焊接造成的附加应力，施焊时应逐根分区、分段、分层和从中部向两端进行焊接，焊缝要饱满，尽可能减少或避免对受力钢筋的损伤，应由有相当水平的技术来操作。 　　7. 对于原有受力钢筋在施焊中由于电焊过烧可能对其截面面积的削弱，计算时宜考虑折减系数为0.8~0.9。 　　8.对于原有梁或者柱上箍筋焊接新加的"U"型或"["箍筋或者原有板下的钢筋焊接加固，一般原有钢筋或箍筋和新加钢筋或箍筋的直径不应小于8mm，同时在施焊时要求选择小直径焊条和控制焊接电流。以减少钢筋和避免钢筋过烧而造成的钢筋截面面积的削弱。 　　9. 对于新加受力钢筋和原构件受力钢筋之间用短钢筋或扁钢连接时，一般采用水泥砂浆作为保护层，其施工要求如下： 　　1)在基层处理的基础上，先用1:1水泥砂浆掺10%的结构胶薄摸一层，厚度约为3mm，24h后再进行抹灰。 　　2)抹灰前对基层浇水润湿，以免砂浆水分被基层吸走，产生空鼓。 　　3)抹灰分层、多遍成活，一般分为底层、中层、面层，各层所用的水泥砂浆的稠度控制如下：底层：100~120mm;中层：70~80mm;面层：100mm。 　　4)为减少收缩差，抹灰时每层砂浆厚度不宜过大，一般在6~10mm之间，每层抹灰应该在前层抹灰砂浆初凝之后进行，以免几层湿砂浆混合在一起，造成收缩率过大。 　　5)为了保护砂浆与基层粘结牢固，抹灰时可以在砂浆中掺入乳胶等材料。 　　6)抹灰完毕后应及时浇水养护，减少水泥砂浆的收缩量，一般养护不少于3天。 　　10. 混凝土中的粗骨料宜用坚硬卵石或碎石，其大粒径不宜大于20mm，对于厚度小于100mm的混凝土，宜采用细石混凝土。 　　11. 为了新浇混凝土的强度和新、旧结合面的粘结，应控制新浇混凝土的水灰比和坍落度，一般坍落度以40mm到60mm好。 　　12. 由于构件的加固层厚度都不大，加固钢筋也较密，采用一般支摸，机械振捣浇筑混凝土都会带来困难，也难以确保质量，因此，要求施工仔细，振捣密实，必要时配备喇叭浇筑口，使用膨胀水泥等措施。在可能条件下，还可采用喷射混凝土浇筑工艺，施工简便、保证质量，同时也提高混凝土强度和新、旧混凝土的粘结强度。 　　13. 由于原混凝土收缩已经完成，后浇混凝土凝固收缩时*造成界面开裂或板面后浇层龟裂。因此，在浇筑加固混凝土12小时内就开始饱水养护，养护期为2周，用两层麻袋覆盖，定期浇水。
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