深圳化学螺栓厂家 效率高实力强企业

说到螺栓大家会有一些认识，膨胀螺栓就是其*家比较熟悉的一种，通过它可以将两个原本不是一个整体的物体合为一体，固定在的位置。但是如果说到化学螺栓，大家可能会有些陌生，其实它是螺栓的一种升级产品，它是通过合成树脂砂浆来进行工作，达到粘合的工作效果。化学螺栓的应用也非常的广泛，接下来小编会详细地为大家解读化学螺栓的工作原理和使用方法! 化学螺栓的工作原理： 化学螺栓可以合成粘合剂来把锚杆和孔壁粘合，这种粘合剂就是树脂砂浆，经过这种粘合剂粘合的锚杆或者其他东西会比较牢靠，跟一般的膨胀螺栓相比固定性更好，承载能力也更强。 化学螺栓怎么用? 1、 跟一般螺栓的使用方法一样，首先就是要打孔，按照一定的比例和要求进行打孔，要比普通螺栓的孔更加，好请的技术人员进行测算。 2、 接下来要对打好的孔进行清理工作，一定要使用硬毛刷来刷，这样可以清理得更加干净，将灰尘清理干净后，还要使用酒精或者来擦洗孔，这样才能使化学螺栓更好地进行工作。 3、 接下来要把的药剂管插到孔中。 4、 然后要把玻璃管锚固包放到锚固孔中，但是在这之前必须要仔细检查玻璃管锚固包是否有破损和药剂凝固的现象，没有的话再将它推到孔底。 5、 接下来就是要把螺杆插到孔底，一定要使用的工具，比如电锤、电钻等，这样才可以把玻璃管震碎并且混合锚固药剂。 6、 这时候好不要把安装工具拿走，要等待药剂完全硬化才可以。 7、 后将螺母和垫圈都安装上就好了。

对结构安全度来计，上面的朋友已分析的较细，K2=2，K1=1.4(对风载标准值而言的)，那么K=2*1.4=2.8。这时的结构连接在风载作用下，结构达到破坏强度的概率为1/1120。我们计算取用的风载标准值按设计基准期50年一遇的出现概率为2%。这样我们的埋件连接对风载的而言的破坏率就很低了。当然这个只供大家在一个概率上的量化认识的一个参考，其实选用过程，还应如上面的朋友所说的一样，选取螺栓对工程实际的砼强度中的极限破坏的2倍做为依据，并做现场拉拨试验做为验证(注意这个以现场等焊缝长度下或焊接时间内的整体埋件，或单个化学螺栓为准。好选取整体的)。

在计算过程时，我们厂家提供的对应于现场砼强度下的膨胀螺栓与焊接损失后的化学螺栓设计拉力值(或现场拉拨拉力值)作为依据，选择二者中的较小值做为单个螺栓的拉力设计值。然后根据埋件所受的拉N、弯M、剪V进行验算。那么单个螺栓所受的拉力为N1=N/4+M/d/2，其中d为受拉区螺栓中心线到受压区埋板中心线之间的距离。对于整体埋件拉压中心线按下列进行计算：假设埋件的尺寸为bXh，螺栓拉力设计值为f，现场砼受压强度为fc,那么受压区的埋件高度h1=2f/(bfc)。这样d值就可以根椐你的埋板开孔的尺寸计算出来了。单个螺栓受剪：N2=V/4，然后来整体复核：(N1^2+3N2^2)^0.5小于单个螺栓受拉强度设计值。

102-2003 5.5.7规定“锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%”，再考虑到风载分项系数1.4，后置锚栓总的安全系数为：1.4*2=2.8，如果锚栓厂家技术手册上对于脆性破坏的材料分项系数取值小于2时建议取为2，毕竟我们要以规范为准。5.5.7也规定后置埋件“应进行承载力现场试验，必要时应进行极限拉拔试验”，我的理解是做试验时其拉拔力至少要达到设计值的两倍或者直接做极限拉拔试验，以确信后置锚栓有没有两倍的材料安全系数。采用正规厂家的锚栓，不管你是不是混用，材料安全系数确保2.0，可靠度是能得到满足的。
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